PP原料在高溫高壓會出現(xiàn)各種缺陷，而熔接不良是其中之一，福吉亞工貿針對混凝土塑料模具溶解不良缺陷進行了分析，總結出了混凝土塑料模具熔接不良缺陷成因，網絡銷售部的同志特意寫出來供同行參考：

（1）、混凝土塑料模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的成因有8點：

1）鋼模澆口系統(tǒng)澆口小、形式不當、分流道小、流程長、流料阻力大及PP原料溫度下降快。

2）PP原料的料溫太低或鋼模溫度太低。

3）PP原料的流動性差、有冷料摻入、冷卻速度太快。

4）鋼模內有水分、潤滑劑使用過多、熔料充氣過多、脫模劑使用過多。

5）注塑機設備注射壓力過小或注射速度過慢。

6）混凝土塑料模具壁厚薄不均勻，使得PP物料在薄壁處匯合。

7）鋼模排氣不良或冷卻系統(tǒng)設計不當。

8）PP原料內摻有不相溶的料脫模劑使用不當。

（2）、混凝土塑料模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的相應解決辦法：

1）增大鋼模澆口、改進澆口系統(tǒng)、減小流程、分流道及流料阻力，保持PP原料的料溫幅度。

2）增加熔膠筒及鋼模工模溫度。

3）對于流動性差的PP原料，防止冷料加入加速冷卻而影響流動速度。

4）檢查鋼模排氣孔并擦干工模內壁，或按工藝技術標準使用原料及添加劑。

5）增加設備射膠壓力和速度設置值。

6）改善混凝土塑料模具形狀或增加成型周期時間。

7）檢查設備冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。

8）檢查PP原料有無污染、擦凈工模壁、涂上適量的脫模劑。