怎樣控制塑料模具成型時的料筒溫度

在塑料模具注射成型時，料筒的溫度的選擇和控制，對保證注射成型的正常進行十分重要。

料筒溫度的選擇：在塑料模具注射成型時，料筒溫度應控制在較低水平，以免熔膠在料筒中過早硬化，但溫度太低時，螺桿在對未熔化的物料旋轉施壓時會產生較多的摩擦熱，一般進料溫度為210~240度，料筒溫度為250~270度，噴嘴溫度為260~280度，通過噴嘴的溫度可達270~290度。

料筒溫度的控制：由于塑料模具所使用的原料種類較多，所要求的溫度也有差異，因此，需要對所選用的溫度進行一個判斷，通常可以用對空注射法來判定。對空注射法是指噴嘴離開鋼模，而使熔膠慢速從噴嘴流出，由熔膠的流出狀況來判斷溫度是否合適。

射出的熔膠周圍粗糙，色澤灰暗，斷面大小不均勻，表面易剝落，對空注射速度快慢不一，這說明料筒溫度過高，造成料筒中的熔料化學反應加劇，對此，應降低料筒溫度。

當對空注射速度較慢，射出的熔料斷面堅實、發(fā)亮，并夾雜粉料擠出，這說明物料未完全熔化，多是料筒溫度過低所致，對此，應適當提高料筒溫度。

塑料模具注射成型時，從噴嘴射出的料條，色澤灰暗、斷面疏散，略呈微孔，直徑稍大于噴嘴直徑，噴嘴前如有阻擋則會結成團狀，這時說明料筒溫度合乎要求。